Reemplaza 3 operaciones en 1 Simplifica la mano de obra y optimiza los tiempos Calidad constante Listo para usar

Aplicaciones

Mortero premezclado, listo para usar, para la realización de revoques exteriores.
Puede utilizarse como mortero de asiento para reparaciones y/o construcciones nuevas.

Soportes:
Ladrillos macizos o huecos.
Bloques
Hormigón liso previamante tratado con promotor de adherencia IC52.

Recomendaciones de Uso

No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC o superiores a 30ºC.
No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.
Respetar el agua de empaste indicada.
No agregar ningun componente adicional except oagua limpia para el empaste.

Observaciones

Obtener espesores parejos, para lograr consumos constantes.
Preparar el material a medida que el trabajo lo vaya requiriendo; si quedaran restos de material endurecido, no utilizar.
No reempastar material que ha comenzado a fraguar.

Caracteristícas de Empleo

Tiempo de reposo: 5 a 10 min.
Espesor del revestimiento: 15 mm.

Composición

Cemento gris, arenas de río de ganulometría clasificada, cal aérea hidratada, aditivos químicos y ceresita en polvo.

Preparación Soporte

Las superficies deben estar limpias y libres de polvo.
Verificar la planeidad de los soportes.
Deben mojarse las superficies previamente a la aplicación de iggam mix E.
En las uniones entre distintos materiales, para minimizar la aparición de fisuras por dilatación y/o asegurar la hidrofuguicidad, colocar malla de fibra de vidrio y/o geotextil (con promotor de adherencia IC52).

Modo de Empleo

Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas. Amasar iggam mix E utilizando 4,5/5,5 lts. de agua por cada bolsa de 30kgs., manual o mecánicamente hasta lograr una pasta homogénea.
Aplicar al sustrato con cuchara de albañil hasta obtener un espesor de 1,5 cm. (máx. 2 cm.). Reglear. Luego retirar las guías y rellenar con material, presionando y asegurándose de no dejar huecos.
Una vez que el material haya "tirado", pasar fratazo de madera. Por último pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material, rociándolo con agua.

Prestaciones

Densidad en polvo: 1,50 gr/cm3
Densidad de la masa: 2,00 gr/cm3
Densidad del producto endurecido: 2,35 gr/cm3
Resistencia a la compresión 28 días: 10 MPa.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones standard, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Rendimiento

20 - 22 kg/m2

Conservación

12 meses a partir de la fecha de elaboración, en envase original cerrado, no expuesto al sol, y al abrigo de la humedad.